Преимущества стиродура, современного утеплителя

В середине прошлого века немецкий химический концерн BASF начал производство экструдированного пенополистирола под коммерческим названием Styrodur. Сейчас Стиродуром довольно часто называют ЭППС вообще, независимо от производителя.

Структура и характеристики

Стиродур – полимерный материал, состоящий из множества мельчайших замкнутых воздушных камер, имеющих форму многогранников и размеры 0,1-0,2 мм. Он на 95-98% состоит из воздуха, и только 2-5 % приходится на полистирол, из которого образованы тонкие перегородки, разделяющие воздушные камеры. Химический состав и микроячеистая структура обусловливают такие характеристики стиродура:

• легкий вес в сочетании с прочностью;
• простота обработки;
• низкая теплопроводность;
• почти стопроцентная непроницаемость для влаги и водяного пара за счет замкнутой структуры ячеек, нулевая капиллярность;
• пожароустойчивость за счет добавок-антипиренов. Для самовоспламенения стиродура нужна температура не менее 460°С, это самозатухающий материал, не поддерживающий горения;
• долговечность – производители гарантируют 50 лет службы, реальный срок эксплуатации может быть значительно больше;
• стабильность размеров – не разбухает и не дает усадки;
• экологичность – не выделяет токсичных веществ;
• устойчивость к перепадам температур, возможность эксплуатации в температурном диапазоне от -50 до +75°С;
• устойчивость к действию агрессивных микроорганизмов – грибков, бактерий.

Преимущества в сравнении с пенопластом

Полистироловый пенопласт, или вспененный полистирол, состоит из более крупных гранул сферической формы, которые спекаются под воздействием высокой температуры и давления. В обычном пенопласте гранулы можно отделить друг от друга, а микропористый стиродур – монолитный материал. Это обусловливает его более высокую прочность. Устойчивость к деформациям на сжатие и изгиб в 2,5 раз выше, чем у пенопласта, в то время как лист стиродура весит всего в 1,2 раза больше, чем аналогичный лист ППС.

Теплопроводность стиродура в сухом состоянии не превышает 0,029 Вт/(м·°C), во влажном – 0,031, в то время как у обычного ППС этот показатель варьируется в диапазоне 0,036-0,050. То есть можно создать качественную теплоизоляцию, используя слой утеплителя меньшей толщины. А вот шумоизоляционные характеристики стиродура хуже, чем пенопласта, поскольку он плотнее. Вообще, ни вспененный, ни экструдированный пенополистирол не относятся к акустическим материалам. Они поглощают ударные шумы, но в незначительной мере. Так, чтоб защитить соседей снизу от ударного шума, нужно при обустройстве полов использовать ЭППС толщиной не менее 40 мм. А в борьбе с воздушными шумами стиродур практически бесполезен, да звукоизоляция и не является его предназначением.

При сравнении влагостойкости стиродура и пенопласта первый выигрывает, за счет более плотной микроячеистой структуры коэффициент его водопоглощения примерно в 10 раз меньше. Но значительно ниже и паропроницаемость ЭППС, поэтому для создания дышащих теплоизоляционных конструкций он не подходит.

Основной недостаток экструзионного пенополистирола в сравнении с вспененным – более высокие затраты на производство, а значит, цена. Но хотя покупка стиродура обойдется в 3-5 раз дороже, чем аналогичной партии пенопласта, в конечном итоге использовать его выгодней. Ведь этот утеплитель относится к энергосберегающим материалам. Специалисты подсчитали, что при сегодняшних ценах на энергоносители утепление отапливаемого помещения стиродуром позволяет сэкономить на каждом м кв. 10-15 долларов в год.

Сфера применения

Выпускаются плиты стиродура различной толщины (от 20 до 100 мм), плотностью от 28 до 45 кг/м куб. Они могут иметь гладкую или рифленую поверхность, последняя удобнее для приклеивания. Различается и форма кромок. Очень удобны в монтаже плиты с замковым соединением типа шип-паз (Стиродур 3035СN), кромки также могут быть ступенчатыми или ровными. Благодаря совокупности эксплуатационных характеристик и широте ассортимента стиродур можно использовать в различных сферах:

• утепление фасадов, полов, кровель жилых, промышленных, спортивных, сельскохозяйственных объектов;
• теплогидропароизоляция фундаментов, цоколей;
• дорожное строительство (вибрационная прокладка);
• теплоизоляция гидротехнических сооружений, бассейнов, бань;
• судостроение;
• производство сэндвич-панелей;
• теплоизоляция холодильных установок, рефрижераторов, термобудок.

Следует учитывать, что стиродур разрушается под воздействием ультрафиолета и органических растворителей, поэтому его необходимо закрывать защитным слоем. А используя этот материал для теплоизоляции фасадов, нужно позаботиться о качественной вентиляции.